p đùn hợp kim nhôm
Chúng tôi đã tiên phong về công nghệ trong quy trình tạo hình nguội này trong nhiều thập kỷ và luôn tìm kiếm những ứng dụng mới, thú vị.
Ưu điểm của ép đùn va đập
1. Hiệu quả của quy trình sản xuất
Ép đùn va đập hầu như chỉ sử dụng máy ép khớp nối cơ khí. Chúng nhanh hơn và chính xác hơn đáng kể so với máy ép thủy lực thông thường. Ép đùn va đập bằng máy ép khớp nối cơ khí là một trong những quy trình sản xuất hiệu quả nhất cho các bộ phận có khối lượng sản xuất trung bình và lớn. Đối với các bộ phận nhỏ, máy ép khớp nối của chúng tôi đạt được tốc độ chu kỳ lên đến 330 lần ép/phút trong khi vẫn duy trì khả năng hoạt động của máy. Neuman Aluminium sở hữu máy ép khớp nối cơ khí lớn nhất thế giới với lực ép tối đa 2.000 tấn.
2. Độ bền và độ dẻo
Ép đùn va đập nhôm là một quy trình rèn nguội nhôm. Biến dạng dẻo ở nhiệt độ phòng dẫn đến hiệu ứng làm cứng do biến dạng, gây ra bởi sự chuyển động của các lệch mạng trong mạng tinh thể nhôm. Điều này đi kèm với sự tăng cường độ bền và đồng thời giảm độ dẻo. Đối với các yêu cầu vật liệu cao hơn, chúng ta có thể sử dụng phương pháp xử lý nhiệt tùy chỉnh.
3. Kín khít / không có lỗ thủng
Quá trình ép đùn va đập không tạo ra bất kỳ lỗ khí hay tạp chất nào trong các chi tiết. Do đó, các chi tiết của chúng tôi có thể được sử dụng mà không cần do dự làm các bộ phận an toàn và làm các bộ phận để chứa môi chất áp suất (vỏ kín khí). Khía cạnh này cũng ảnh hưởng đến quá trình gia công tiếp theo của các chi tiết. Trong khi các chi tiết được ép đùn va đập của chúng tôi luôn nhẵn mịn và không có lỗ rỗ hay vết lõm sau khi gia công cơ khí, thì trong quá trình đúc, gia công cơ khí có thể tạo ra các khuyết điểm, để lại bề mặt bị rỗ.
4. Dung sai hình thành
Do nhôm được tạo hình ở nhiệt độ phòng trong quá trình ép đùn, nên không xảy ra hiện tượng co ngót sau quá trình tạo hình. Dung sai hình dạng của chi tiết hoàn thiện hoàn toàn trùng khớp với dung sai của khuôn. Do đó, trong nhiều trường hợp, không cần thêm bất kỳ bước gia công nào nữa.
5. Thành mỏng
Tùy thuộc vào kích thước của linh kiện, có thể ép các thành rất mỏng (xuống đến dưới 0,5 mm) mà vẫn duy trì được các đặc tính cơ học tương tự. Điều này tạo ra nhiều không gian lắp đặt hơn cho phần bên trong vỏ, kết hợp với độ dẫn nhiệt cao, là một ưu điểm vượt trội của quy trình ép đùn va đập.
6. Chi phí dụng cụ thấp
Nhiều khách hàng ngạc nhiên trước chi phí dụng cụ tương đối thấp. Chúng tôi luôn nỗ lực để tạo ra những dụng cụ ngày càng bền chắc hơn, được sản xuất tại xưởng chế tạo dụng cụ nội bộ của chúng tôi bằng các máy móc hiện đại nhất.
Quy trình tạo ra giá trị:
1. Nguyên liệu đầu vào: Sên
Trong phương pháp ép đùn va đập, 90% phôi “ép” có hình chữ nhật hoặc hình tròn; thường thì phôi có lỗ cũng được sử dụng. Tuy nhiên, phôi khuôn cũng có thể được sử dụng mà không bị hạn chế. Chúng tôi thường xuyên gia công các hợp kim thuộc nhóm 1000 (nhôm nguyên chất) và nhóm 6000 (hợp kim AlMgSi1). Sau khi tham khảo ý kiến, các hợp kim nhôm khác cũng có thể được sử dụng; ngoài ra, chúng tôi cũng có thể gia công các hợp kim đồng và magie. Theo yêu cầu của khách hàng, việc kiểm tra siêu âm được thực hiện trên nguyên liệu đầu vào tại nhà cung cấp của chúng tôi.
2. Ép đùn va đập
Sử dụng máy ép cơ khí cần gạt ngang với lực ép từ 150 đến 1200 tấn, chúng tôi sản xuất các bộ phận có chiều dài lên đến 500 mm và đường kính ngoài lên đến 150 mm – được phát triển và cải tiến từ đầu những năm 1900.
3. Xử lý nhiệt
Các thiết bị xử lý nhiệt hiện đại có thể đạt được độ bền ở các điều kiện T4, T6 và T8, cung cấp cho các bộ phận những đặc tính cơ học mong muốn.
4. Gia công và chế biến
Chúng tôi sử dụng các máy móc linh hoạt và hiệu quả để gia công các chi tiết ép đùn, không chỉ cho các lô hàng lớn mà còn cho cả số lượng nhỏ hơn.
5. Xử lý bề mặt
Chúng tôi đáp ứng mọi nhu cầu về bề mặt của bạn thông qua các đối tác lâu năm.
6. Lắp ráp & đóng gói
Chúng tôi lắp ráp và đóng gói linh kiện theo yêu cầu của bạn, bằng phương pháp thủ công hoặc thông qua hệ thống tự động hóa hiệu quả và tiết kiệm chi phí.
7. Chất lượng
Hệ thống quản lý chất lượng toàn diện của chúng tôi được tích hợp hoàn toàn vào quy trình sản xuất. Sản phẩm của chúng tôi được chứng nhận tuân thủ các tiêu chuẩn: ISO 9001, ISO 14001.
Địa điểm
Công ty TNHH TDB Hà Nội
Tân Lập, Đan Phượng, Hà Nội, Việt Nam
Điện thoại: +84969828515
Email: contact@tdbvn.com
Trang web: https://tdb.com.vn
