QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

TDB Hanoi sử dụng CMM hiện đại, hoàn toàn tự động (Máy đo tọa độ), cánh tay Romer và phần mềm PC-DMIS (Máy tính cá nhân – Tiêu chuẩn giao diện đo chiều) mạnh mẽ để đo lường và xác minh các kích thước quan trọng bên ngoài và bên trong, phức tạp hình học, đầu ra tổng thể của máy công cụ và các tính năng quan trọng khác như được chỉ định. Thợ máy và những người đảm bảo chất lượng sử dụng thiết bị đo và các dụng cụ khác để kiểm tra và xác minh trong quá trình. Công ty quản lý hơn 6.000 gages được sử dụng trong một loạt các quy trình xác nhận gia công. Cơ sở hiệu chuẩn được công nhận IEC 17025 bên ngoài giám sát hệ thống hiệu chuẩn nghiêm ngặt của chúng tôi. Tất cả các cơ sở của chúng tôi đều được kiểm soát khí hậu ở 70 ° F ± 2 ° với độ ẩm tương đối dưới 40% để đảm bảo môi trường sản xuất và thử nghiệm ổn định.

Với tư cách là nguồn cấp 1, TDB Hanoi sẽ quản lý và kiểm tra tất cả các khía cạnh trong quy trình sản xuất của bạn. Bao gồm Nhiệt: xử lý nhiệt, làm cứng cảm ứng | Lớp phủ: chrome, xi mạ, anodize, phosphating, sơn | EDM (Gia công phóng điện): dây điện, máy đánh chìm | Xử lý lỗ sâu: khoan súng, mài giũa | Cắt và mài bánh răng: xoắn ốc, spline | Hoàn thiện bề mặt: siêu hoàn thiện, vi gia công, vi hoàn thiện | Cân bằng phần gia công | Độ xốp tẩm: vật đúc, bột kim loại, vật hàn | Hàn: truyền thống, ma sát.

Operator inspection dimension metal parts by CMM after machining process in industrial factory.

Our Capabilities

Một kỹ sư quy trình hoặc kỹ thuật viên chất lượng tạo lập trình CMM để đọc và xác minh các điểm đánh dấu thành phần quan trọng được thiết lập bởi quy trình đánh giá kỹ thuật của chúng tôi. Các bộ phận hoặc cụm đã gia công nằm trên hoặc được gắn vào bàn đo bằng đá granit tĩnh, hoặc được giữ cố định bằng cách sử dụng một vật cố định. Đầu dò CMM di chuyển trên trục Z, Y và X tương tác chính xác với bộ phận khi chương trình PC-DMIS ra lệnh, ghi lại mọi điểm đánh dấu và đưa ra cảnh báo nếu có sự cố. Điều chỉnh thông số gia công nhanh chóng có kết quả khi quan sát thấy sự thay đổi trong quá trình gia công. Quá trình kiểm tra CMM đo lường và xác minh thành công ngay cả hình học của bộ phận phức tạp nhất.

Part Size:
Bridge CMM Capacity of 79” x 130” x 59” at 14,300 lbs. and Romer Arm Reach of 157.5”

Machined Feature Inspection:
Kích thước bên ngoài và bên trong, hình học bên ngoài và bên trong, doa, đối xứng, bộ đếm, khoan, đối mặt, di chuyển bánh răng, hình thành bên trong, khía, phay, cổ, phân chia, bỏ túi, định hình, doa, đối mặt, quay, khai thác, ren (bên ngoài , bên trong), tiện (đường viền, hình thức, côn, thẳng), phay ren, hoàn thiện bề mặt và các tính năng khác theo quy định

Equipment Brands:
Hexagon, ROMER, Mitutoyo, Starrett, and various others – Please refer to our Equipment List for CMM and Romer Arm information and capabilities.

Additional Testing Services:
Non-Destructive Testing, Pressure Testing, Millipore Testing, and Fatigue Testing

Photo Gallery

Complex Geometry Inspection
Dimension Verification
In Process Testing
CMM Part

Inspection Definitions

  • Calibration – Comparison of an instrument against a known standard. Calibration includes repeatability checks, adjustments, etc.
  • FAI – First Article Inspection
  • FMEA – Failure Modes Effects Analysis
  • Instruments – Measuring or test equipment, either mechanical or electrical; this includes “tool,” “gauge,” “test equipment,” and “standards.”
  • Instrument Identifications – All Trace-A-Matic standards and instruments used for product acceptance are assigned a unique identification number. Devices may be marked, scribed, labeled, or color-coded with the I.D. number.
  • ISIR – Initial Sample Inspection Report
  • PPAP – Production Part Approval Process
  • Product Acceptance Inspection – The inspection operation, after which the product goes directly to the internal/external customer or into stock, is termed “Product Acceptance.”
  • Soft Gages – Gages machined in-house for a specific product or characteristics.
  • Source Inspection – A customer representative visits Trace-A-Matic to serve as an outside quality inspector.
  • Standard – Serves as a master device used for purposes of comparison of known dimensions or characteristics.
  • Verification – A functional check of an instrument checking the instrument against a calibrated standard. Verification does not involve repeatability checks or adjustments.
  • Virtual Inspection – A customer representative performs a quality inspection at Trace-A-Matic remotely over a secure communication platform.